供應(yīng)信息
應(yīng)用領(lǐng)域：
盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi)，以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料，在轉(zhuǎn)動(dòng)耙葉的刮耙作用下，使不斷移動(dòng)翻滾的物料內(nèi)的水分在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出，從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。近年來，許多國家將其廣泛應(yīng)用于化工、染料、、塑料、及食品等領(lǐng)域，在使用中不斷改進(jìn)提高。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有熱、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來越多人的重視和研究。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，盤式干燥機(jī)采用了主軸無級(jí)調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機(jī)的優(yōu)越性能。
盤式干燥機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)原理：
盤式干燥機(jī)，顧名思義，主要是通過圓盤來作為物料的載體，從而使物料得到干燥的干燥設(shè)備。而我們的圓盤設(shè)計(jì)成空心的，空心圓盤內(nèi)可通入冷熱兩種介質(zhì)，這決定了盤式干燥機(jī)可以一次性完成加熱烘干與冷卻這兩種操作。盤式干燥機(jī)設(shè)計(jì)為多層空心圓盤結(jié)構(gòu)，圓盤按上下排列與殼體固定，物料從頂部落下，首先落到頂部層小圓盤上，隨后物料被固定于中心軸上的多個(gè)耙葉刮至圓盤邊緣，而第二層采用大圓盤，其外直徑大于層小圓盤，物料即落到第二層空心圓盤上，同樣，被反向設(shè)計(jì)的耙葉刮至大圓盤中心，大圓盤中心設(shè)計(jì)成鏤空狀，物料從而落至第三層小圓盤上。由此往復(fù)多層，物料經(jīng)過所有的圓盤，在這過程中，物料被圓盤的熱量所加熱，從而析出濕分，濕分從排濕口排出。終被烘干的物料成品落至盤式干燥機(jī)的底下出料口，并被排出。整個(gè)過程連續(xù)無間斷，充分保證了作為一款連續(xù)性生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)能。加熱過程能耗極低，且運(yùn)動(dòng)能耗僅有中間軸轉(zhuǎn)動(dòng)的能耗，整體能耗非常低。且全程無廢氣排出，排濕口接布袋除塵器收集的溢出物料，做到了環(huán)保無污染。
技術(shù)特性：
(一)干燥盤
◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，MAX可達(dá)1.6MPa。
◎MAX使用壓力：一般≤0.4MPa，MAX可達(dá)1.6MPa。
◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速：1-10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無極調(diào)速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。
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