洗砂帶式壓濾機(jī)選型是石膏脫水的第二階段。環(huán)形膠帶由電機(jī)經(jīng)減速拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上，在有真空的情況下與膠帶同步運(yùn)行。膠帶與真空盒滑動(dòng)接觸（真空盒與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入工藝水形成密封），真空盒借助柔性真空密封軟管與濾液匯流管連接，匯流管與氣水分離器、真空泵真空系統(tǒng)接通時(shí)，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)。固含量為40~60%石膏漿液借助給料和布料器均勻分布在真空皮帶機(jī)外圈的濾布上，在真空的作用下，一定量的空氣和濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫向溝槽匯總并由膠帶中央縱向的排液孔進(jìn)入真空盒，固體顆粒被濾布截留而形式濾餅；進(jìn)入真空系統(tǒng)部分空氣和濾液到氣水分離器，這臺(tái)分離器使濾液和帶入的空氣分離，分離出的濾液借助重力通過管道流入過濾水地坑，而濾出空氣則通過真空泵排至大氣。

真空脫水機(jī)設(shè)備構(gòu)造：

真空盒與升降裝置:

　　真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。

　　同時(shí)設(shè)計(jì)了一套升降機(jī)構(gòu)，有利于更換摩擦帶。

糾偏裝置：

　　采用氣缸或氣囊推動(dòng)糾偏轉(zhuǎn)一定角度來自動(dòng)糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

張緊裝置通過絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并且不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。

淋洗工藝:

　　采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時(shí)可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對(duì)物料清洗的更徹底。

詳談洗砂帶式壓濾機(jī)選型過濾室不能密封怎么辦？

對(duì)于使用帶式壓濾機(jī)的人來說，平凡、常見的問題是過濾液從濾板與濾板之間的縫隙冒出來(也是過濾室不能密封)，從而影響了帶式壓濾機(jī)的過濾質(zhì)量和效率。遇到這樣的使用問題，我們可以從以下幾個(gè)原因來解決。

㈠濾布錯(cuò)誤放置。過濾室不能密封的緣由有很多，我們需要從簡(jiǎn)單的入手，圍繞過濾室四周，看看是不是濾布有折皺，或者濾布邊緣有殘缺。由于過濾室的結(jié)構(gòu)是由濾板和濾布相互扦插，受到強(qiáng)大的壓力憑借而成，一般濾板不容易出現(xiàn)問題，那剩下的是濾布。在堅(jiān)硬的濾板之間要形成密封，起到關(guān)鍵性作用的濾布了，自然濾布的折皺或者殘缺容易造成濾板之間存在縫隙，自然過濾室不會(huì)形成密封了